INNGANGUR
Beygjuvélin á álrörinu er háþróaður búnaður sem er hannaður fyrir beygju og myndun álprófíls. Það samanstendur af nákvæmni CNC stjórnkerfi, hástyrks vinnsluhaus, margnota moldasett og stöðugu vélrænni uppbyggingu. Það er mikið notað í bifreiðum, geimferðum, lækningatækjum, smíði, rafeindatækni og raf- og jarðolíuefnum.
Lögun
Mikil nákvæmni vinnsla
Mikil nákvæmni á álrör beygjuvélinni kemur frá háþróaðri CNC kerfinu og nákvæmni vinnsluhöfuð. CNC kerfið aðlagar breytur í rauntíma í gegnum reiknirit og skynjara til að tryggja að beygjuhorn, lögun og stærð séu nákvæm og rétt. Nákvæmni þess er eins mikil og ± {{0}}. 05mm, og endurtekin staðsetningarnákvæmni er ± 0,02mm. 5-13 Axis servó mótor er nákvæmlega stjórnað til að ná flókinni ferilvinnslu og getur auðveldlega tekist á við vinstri beygjur, hægri beygjur, stóran radíus og spíralbeygjur.

Skilvirk framleiðsla
Sjálfvirkar og hálf-sjálfvirkar vinnsluaðferðir hafa bætt verulega framleiðsluvirkni beygjuvélar á álrörum. Í samanburði við hefðbundna handvirka beygju eykst framleiðslugetan um meira en 300%og hægt er að vinna úr 500 álrörum á klukkustund til að mæta stórfelldum framleiðsluþörfum. Á sama tíma dregur það úr handvirkum íhlutun og háð mjög hæfum starfsmönnum.
Auðvelt og greindur aðgerð
Innsæi og auðvelt að skilja viðmót á álrör beygjuvélarinnar og greindur stjórnkerfi gerir það auðvelt í notkun og starfsmenn geta byrjað eftir stutta þjálfun. Iðnaðartölvukerfið er með 3D truflunareftirlitsaðgerð sem hermir eftir vinnsluferlinu í rauntíma til að forðast árekstra og truflanir. Á sama tíma er hægt að tengja það við vélmenni og þrívíddar mælitæki til að ná sjálfvirkri hleðslu og affermingu og nákvæmri mælingu.

Stöðugt og áreiðanlegt
Álrör beygjuvélin samþykkir háþróað stjórnkerfi og rafmagn íhluta og gengst undir strangar gæðaskoðanir til að tryggja stöðugan rekstur til langs tíma með bilunarhlutfall undir 1%. Það er einnig búið öryggisverndartæki og neyðarstopphnappum til að tryggja örugga notkun.

Ráðleggingar um viðhald
- Dagleg hreinsun og smurning: Hreinsið yfirborð og innréttingu vélarinnar reglulega til að fjarlægja málmflís, ryk og annan óhreinindi; Smyrjið hreyfanlega hluti eins og legur og rennibraut til að draga úr sliti.
- Regluleg skoðun og herða: Athugaðu rekstrarstöðu vélarinnar til að greina tafarlaust frávik eins og óeðlilegan hávaða og titring; Herðið bolta, hnetur og önnur tengi til að tryggja stöðugleika vélarinnar.
- Reglulegt skipti á klæðnað hlutum: Skiptu reglulega að klæðast hlutum eins og síuþáttum og beltum í samræmi við notkun til að koma í veg fyrir mistök.
- Fyrirbyggjandi viðhald: Notaðu titringsgreiningu, olíugreiningu og aðra tækni til að fylgjast með stöðu vélarinnar og spá fyrir um hugsanleg mistök; Framkvæma innrautt hitamynd, ultrasonic próf osfrv. Til að greina innri galla búnaðarins.
- Stöðluð rekstur og viðhald: Rekstraraðilar ættu stranglega að fylgja rekstraraðferðum og skráningarskilyrðum; Starfsfólk viðhalds verður að hafa samsvarandi hæfi til að tryggja skilvirkt viðhald; Haltu umhverfinu í kringum vélina hreint og tryggðu að öryggisverndartæki séu lokið.
Af hverju að velja okkur
Rík reynsla
Tæknihópur með meira en tíu ára reynslu af hönnun og framleiðslu á leiðslum vinnslubúnaðar, með sterka faglega færni.
Full tæknileg vottun
Stöðluð CE staðlað vottun og ISO9001 gæðastjórnunarkerfisvottun og tæknilegur styrkur okkar er alþjóðlega viðurkenndur.
Stór framleiðsluskala
Verksmiðjan nær yfir stórt svæði og hefur margar stórar, háþróaðar CNC vinnsluvélar, með talsverða árlega framleiðsla, sem getur fljótt brugðist við stórum stíl pöntunarþörfum.
Breiður heimsmarkaður
Vörur eru seldar vel í meira en tíu löndum og svæðum, þar á meðal Kína, Rússlandi, Indlandi, Suðaustur -Asíu, Japan, Mexíkó, Suður -Afríku, Íran, Brasilíu, Rómönsku Ameríku o.s.frv. Og alþjóðleg markaðshlutdeild stækkar smám saman.
Algengar spurningar
Sp .: Hvað með afhendingartíma?
A: Venjulega tekur það 30 virka daga til framleiðslu.
Sp .: Veitir þú allar handbækur á rekstri og viðhaldi á ensku?
A: Rík í erlendri viðskiptaupplifun, við erum með fullt sett af skjölum, notendahandbókum og samsetningarleiðbeiningum, allt á ensku. Þú þarft ekki að hafa neinar áhyggjur af málamálum.
Sp .: Býður þú upp á einhverja þjónustu eftir sölu?
A: Eftir að hafa gengið frá vörunni hreinsum við framleiðslulínuna og sendum þér myndir og myndbönd til fullvissu. Að beiðni geta reyndir tæknimenn okkar og verkfræðingar veitt uppsetningar- og þjálfunarþjónustu. Þjónustuteymi okkar er einnig alltaf til staðar til að svara öllum fyrirspurnum ef þörf krefur.
Sp .: Hver er greiðslutímabilið þitt?
A: T/T eða L/C, 30% sem innborgun, þarf að greiða eftirstöðuna fyrir afhendingu, en eftir skoðun.
Sp .: Er hægt að sérsníða pípu-beygjuvélarnar þínar?
A: Já, við getum notað stjórnkerfi þitt og prentað lógóið þitt á vélina; OEM er samþykkt fyrir Hippo.
Sp .: Hvernig virkar beygjuvél á álrör?
A: Beygjuvél á álrör virkar með því að beita vélrænni, vökva- eða CNC-stjórnaðri krafti til að beygja slönguna smám saman um deyja. Mandrel beygja er oft notuð til að koma í veg fyrir að slönguna hruni eða hrukkandi, sérstaklega fyrir þunnvegg á álslöngum.
Sp .: Hvernig kemur ég í veg fyrir að álrör sprungi við beygju?
A: Til að koma í veg fyrir sprungu skaltu nota dandrel bender, velja rétta deyja stærð og íhuga glitun (mýkja ál með hita) áður en hún beygir sig. Smurning hjálpar einnig til við að draga úr núningi og streitu á efninu.
Sp .: Er hægt að nota beygjuvél á álrör fyrir ryðfríu stáli eða kopar?
A: Sumar beygjuvélar á álrör geta einnig beygt ryðfríu stáli, kopar og eir, en ál þarfnast lægri beygjukrafts miðað við ryðfríu stáli. Gakktu úr skugga um að vélin henti fyrir mismunandi efni fyrir notkun.
Sp .: Hvernig vel ég rétta álrör beygjuvél?
A: Hugleiddu þætti eins og þvermál slöngunnar, veggþykkt, krafist beygjuhorna, framleiðslurúmmáls og sjálfvirkni (handvirkt, vökvakerfi eða CNC) þegar valið er á álrör beygjuvél.
Sp .: Hvernig viðhalda ég beygjuvél á álrör?
A: Reglulegt viðhald felur í sér hreinsun og smurningu deyja, athuga vökvavökvamagn, skoða hreyfanlega hluta til slits og tryggja rétta röðun. Rétt viðhald lengir líf vélarinnar og tryggir nákvæmar beygjur.
Tæknilegar breytur
|
Tæknilegar breytur CNC |
|||||||||||||
|
Líkan |
Eining |
CNC18 |
CNC25 |
CNC38 |
CNC50 |
CNC65 |
CNC76 |
CNC90 |
CNC110 |
CNC130 |
CNC168 |
CNC219 |
CNC273 |
|
Hámarks beygjugeta |
mm |
Φ18x1.6 |
Φ25x2.0 |
Φ38x1.8 |
Φ50x2.0 |
Φ65x2.5 |
Φ75x2.5 |
Φ89x2.5 |
Φ110x5.0 |
Φ130x5.0 |
Φ168x16.5 |
Φ219x16 |
Φ270x20 |
|
Kringlótt rör/ryðfríu stáli rör |
mm |
Φ18x0.8 |
Φ25x1.8 |
Φ38x1.2 |
Φ50x1.3 |
Φ65x1.6 |
Φ75x1.9 |
Φ89x1.5 |
Φ110x2.0 |
Φ130x2.5 |
Φ168x4.0 |
Φ219x14 |
Φ270x14 |
|
Ferningur rör/málmur |
mm |
□15x1.2 |
□16x2.5 |
□30x1.5 |
□40x1.8 |
□50x2.3 |
□60x2.5 |
□75x2.5 |
□90x2.0 |
□90x6.0 |
□110x6.5 |
□189x14 |
□200x14 |
|
Hámarks beygju ytri þvermál fyrir |
mm |
φ10 |
φ25 |
φ38 |
φ50 |
φ65 |
φ70 |
φ70 |
φ90 |
φ114 |
φ114 |
φ129 |
φ129 |
|
Beygja radíus |
mm |
10~80 |
20~100 |
25~150 |
30~230 |
30~320 |
40~250 |
40~250 |
50~280 |
80~500 |
90~500 |
120~800 |
130~1000 |
|
Beygja radíus svið/ fermetra rör |
mm |
15~70 |
20~87 |
25~130 |
30~190 |
35~210 |
40~240 |
45~105 |
50~300 |
80~430 |
90~410 |
120~801 |
130~1000 |
|
Beygjuhorn svið |
gráðu |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
|
Tveggja laga r hámarks dfference r 1- r2 |
mm |
20 |
50 |
50 |
65 |
75 |
85 |
85 |
100 |
130 |
145 |
170 |
180 |
|
Hámarks árangursrík fjarlægð |
mm |
1200 |
1500 |
3200 |
2200 |
3200 |
4000 |
4000 |
4000 |
5000 |
6000 |
1400 |
6000 |
|
Vinnubekkhæð (moldamiðstöð að jörðuhæð) |
mm |
1100 |
900 |
1100 |
1100 |
1100 |
1125 |
1100 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1400 |
|
Mold miðlínuhæð |
mm |
22 |
30 |
28 |
40 |
50 |
55 |
65 |
80 |
90 |
120 |
165 |
185 |
|
Beygja [DOB] hraða |
Deg/sek |
220 |
220 |
160 |
105 |
100 |
75 |
75 |
75 |
70 |
38 |
38 |
28 |
|
Beygja (Dob|sccuracy |
gráðu |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Fóðrun [DBB] hraði |
mm/sek |
2000 |
2000 |
1400 |
1400 |
200~900 |
200~900 |
900 |
900 |
900 |
800 |
800 |
600 |
|
Fóðrun (DBB] nákvæmni |
mm |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Transter rör|pob) hraði |
Deg/sek |
300 |
300 |
300 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
90 |
90 |
90 |
|
Skemmd rör [POB] Nákvæmni |
mm |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Hvdraulic SVstem mótor |
KW |
1.7 |
2.2 |
2.2 |
3.8 |
5.5 |
11 |
15 |
22 |
22 |
30x2 |
45x2+11 |
55x2+11 |
|
Vélbreidd |
mm |
900 |
900 |
900 |
900 |
1150 |
1500 |
1500 |
1700 |
2000 |
2200 |
2300 |
3400 |
|
Vélbreidd |
mm |
1250 |
1250 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1500 |
2100 |
2100 |
2300 |
2300 |
2700 |
|
Lengd vélarinnar |
mm |
2600 |
2900 |
4300 |
4300 |
5800 |
6800 |
6800 |
7000 |
9000 |
10000 |
11000 |
11500 |
|
Vélþyngd |
kg |
900 |
1000 |
2800 |
3200 |
5800 |
7500 |
7900 |
12000 |
13000 |
29000 |
38000 |
55000 |







