Sjálfvirka snúningsrúpubeygjuvélin myndar þéttar-radíus málmrörbeygjur án þess að veggur hrynji saman, hrukkum eða brenglast egglaga. Með því að nota snúnings dráttarmótasamstæðu samhliða innri dornum og þurrkumótum, klemmir kerfið rörstokkinn og dregur hann í kringum snúningsmót til að framkvæma nákvæmar miðlínuradíusbeygjur yfir kolefnisstál, ryðfríu stáli, ál og koparprófíla. Forritanlegar stýringar gera slöngufóðrun, flugvélarsnúning og beygjuhorn sjálfvirkan, tryggja endurtekningarhæfni fyrir magnframleiðslu í bíla-, geimferða- og loftræstilínum.
Hvernig virkar það?
Snúningsdráttarbeygja tryggir fremstu brún rörsins gegn beygjumóti. Þegar deyjan snýst, dregur það rörið í gegnum beygjustöðina á meðan þrýstihylki styður ytri vegginn og þurrkudeyja kemur í veg fyrir hrukkum á innri radíus. Innri dorn styður innra þvermál í gegnum beygjusvæðið til að halda þversniðum- hringlaga. Servó-drifnir ásar stjórna ásfóðrun, staðbundnum snúningi og aðalbeygjuhornum í samstilltri einni umferð.
Helstu eiginleikar
Marg-ás servósamstilling heldur nákvæmni beygjuhorns innan +/-0,1 gráðu og línulegri staðsetningu innan +/-0,1 mm.
Forritanleg útdráttartími fyrir dorn kemur í veg fyrir aflögun á innri vegg við lok beygjunnar.
Sjálfvirk stökkbreyting reiknar út sveigjanleika efnis milli mismunandi röralota.
Snertiskjástýrikerfi geymir allt að 500 beygjuforrit með þrívíddarhermi og árekstraskynjun.
Vökva- eða rafdrifnar klemmur tryggir þungar-veggslöngur undir miklu togi.
Fljótleg-breyting á verkfærum lágmarkar niðurtíma milli framleiðslukeyrslna.
Helstu kostir sjálfvirkrar snúnings dráttarrörbeygjuvélar
Viðheldur skipulagsheilleika:
Innri stoðstuðningur takmarkar sporöskjulaga rör undir 5% á þéttum miðlínu geisla niður í 1,5D.
Dregur úr handavinnu:
Sjálfvirk efnisfóðrun, snúningur og beygjulotur skera lotutíma eininga.
Fjarlægir ruslefni:
Rauntími-hornaeftirlits og sjálfvirkar stökkbreytingar tryggja fyrsta-nákvæmni.
Einfaldar aðgerð:
Stýriviðmót breytir CAD vektorskrám beint í vélbeygjuhnit.
Tæknilýsing
|
Parameter |
Eining |
Gildi / svið |
|
Hámark ytri þvermál |
mm |
38 - 114 |
|
Hámarksveggþykkt |
mm |
1.5 - 6.0 |
|
Max Bend Angle |
Gráða |
190 |
|
Beygjuhornsnákvæmni |
Gráða |
+/-0.1 |
|
Nákvæmni fóðrunar |
mm |
+/-0.1 |
|
Hámarks miðlínu radíus |
mm |
150 - 350 |
|
Stýrðir ásar |
- |
3 - 5 Servóásar |
Slönguefni
Kolefnisstál:Óaðfinnanlegur og soðinn burðarslöngur þar á meðal S235, S355, ST37 og ST52.
Ryðfrítt stál:Austenitic og ferritic einkunnir þar á meðal 304, 304L, 316, 316L, 409 og 439.
Álblöndur:Meðal-hiti þar á meðal 6061-T4, 6061-T6, 6063, 5052 og 3003.
Kopar og kopar:C11000 koparslöngur og koparblendi til sölu.
Sérhæfðar málmblöndur:Títan 2 og nikkel-króm málmblöndur fyrir há-vökvalínur.
Slöngustærðir og rúmtak
Hringlaga slöngur:Ytra þvermál frá 6 mm til 114,3 mm.
Ferningslaga og rétthyrnd slöngur:Þversnið- frá 10x10 mm til 80x80 mm.
Prófílað lager:Sérsniðin teygjusett sem eru hönnuð fyrir samsvarandi þversnið.-
Veggþykktargeta:Tekur fyrir þunnt-vegg og þungt-veggrör niður í 1,5D beygjuradíus.
Notkun sjálfvirkrar snúnings dráttarrörbeygjuvélar
Útblásturs- og vökvalínur bifreiða:
Vinnsla á útblástursgreinum, breytirörum, vökvahemlalögnum og undirvagnsmannvirkjum.
Aerospace Fluid Systems:
Beygja þunnt-vökvakerfi úr áli og títan með þröngum úthreinsunarmörkum.
Loftræsti- og kælihlutir:
Myndar kopar og áli varmaskiptalykkjur, dreifikerfi og þjöppulagnir.
Byggingarrammar:
Mótun stálpípulaga ramma fyrir húsgögn, lækningatæki og sýningarbúnað.
Iðnaðarlagnir:
Að búa til ketilrör, U-beygjur fyrir varmaskipti og vökvaafleiningar.
Módel í boði
Gerð A-38:Hannað fyrir rör með litlum-þvermáli allt að 38 mm ytra þvermál.
Gerð A-63:Miðlungs-geta fyrir slöngur allt að 63,5 mm ytra þvermál.
Gerð A-89:Þungur-geta fyrir slöngur allt að 89 mm ytra þvermál.
Gerð A-114:Fjölás servókerfi fyrir stálrör með stórum-þvermáli allt að 114,3 mm ytra þvermál.
Algengar spurningar
Sp.: Hver er lágmarks beygjuradíus sem hægt er að ná á þessari vél?
A: Með venjulegu tóli og þurrkubúnaði nær vélin lágmarksmiðlínuradíus sem er 1,5 sinnum ytri þvermál rörsins.
Sp.: Hvernig kemur vélin í veg fyrir aflögun og hrukku röra?
A: Hrukkingu og útfléttingu er stjórnað með því að samræma fjóra verkfæraíhluti: beygjumótið, þrýstimótið, þurrkumótið og innri fjöl-kúluboltann.
Sp.: Getur vélin flutt inn CAD skrár beint til forritunar?
A: Já. Stýrihugbúnaðurinn breytir STEP eða IGES 3D CAD skrám beint í framkvæmdarhnit vélarinnar.
Sp.: Hvaða verkfæri er nauðsynlegt þegar skipt er um rörþvermál?
A: Full breyting á verkfærum krefst þess að skipta um beygjumót, klemmamót, þrýstimót, þurrkumót og innri tind sem passa við ytra þvermál marksins, veggþykkt og beygjuradíus.
Sp.: Hvernig er meðhöndlað efnisupphlaup við framleiðslu?
A: Stýrikerfið notar útreikningaforrit til baka. Rekstraraðilar setja inn beygjuniðurstöður-og vélin stillir sjálfkrafa yfir-beygjugildi.